車內壓力釋放閥試驗裝置技術要求
泄露試驗
1 電磁閥氣密試驗：充入(1000±20)kPa 的額定壓力空氣，帶 5L 氣缸保壓 10min，泄漏量≤10 kPa。
2 氣缸組裝后進行氣密性試驗，充入(1000±20)kPa 的額定壓力空氣，保壓 3min 泄漏量小于3kPa。
3 整機組裝后氣密試驗：充入 1056（0，+40）kPa 的空氣壓力，帶 5L 氣缸保壓 10min，泄露量應滿足≤10kPa。
4 通過微機控制模塊(PC)，設定操作人員、被測件型號、被測件編號、充風壓力、保壓時長、允許泄漏量等信息。
5 啟動泄露試驗時，通過微機控制模塊自動完成試驗過程。
6 泄露試驗完成后，所有電磁閥跳至默認的關閉位。
7 微機控制模塊將相關壓力數(shù)據(jù)輸送給 PC，PC 生成被測件在整個泄露試驗過程中的壓力曲線和泄露試驗報表。試驗報表采用只讀格式，不允許編輯更改，通過激光打印機打印輸出報表。
動作性能試驗
1 車內壓力開放閥控制電磁閥（控制電壓 DC77V～DC140V）通電、斷開，循環(huán) 5 次（該次數(shù)可以進行設置），人工觀察氣缸動作是否正常。
2 通過微機控制模塊(PC)，設定操作人員、被測件型號、被測件編號、充風壓力、動作次數(shù)等信息。
通過 PC 輸出被測件試驗報表。試驗報表采用只讀格式，不允許編輯更改，通過激光打印機
打印輸出試驗報表。
8 試驗結束后，后端電磁閥開啟，將被測件氣缸內的壓縮空氣排出。
壓板氣密性試驗
1 向壓板處施加±8kPa 的內外風壓差或相當壓力載荷試驗，保壓 5min，壓板處無泄漏。
2 通過微機控制模塊(PC)，設定操作人員、被測件型號、被測件編號、充風壓力、保壓時長、允許泄漏量等信息。
3 啟動壓板氣密性試驗時，通過微機控制模塊自動完試驗過程。
4 壓板氣密性試驗完成后，所有電磁閥跳至默認的關閉位，此時“關閉”指示燈點亮。
5 微機控制模塊將相關壓力數(shù)據(jù)輸送給 PC，PC 生成被測件在整個壓板氣密性試驗過程中的壓力曲線和泄露試驗報表。試驗報表采用只讀格式，不允許編輯更改，通過激光打印機打印輸出報表。
5 以上所有試驗項點須設有自動運行和手動運行兩種操作模式，要求兩種模式應互鎖。
6 車內壓力釋放閥試驗裝置具備泄露試驗、動作性能試驗、壓板氣密性試驗等試驗結果存儲、輸出及打印等功能。
7 車內壓力釋放閥試驗裝置從外接風源獲得壓縮空氣，經(jīng)過濾器以及油水分離器后，供試驗裝置
使用
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